Hafnium-Kugeln 100g Verdampfung ISO9001 2*5mm

Verdampfung des hafnium-2*5 beizt das Verpackenc$vakuumverpacken

Vakuumbeschichtung ist- ein wichtiger Aspekt auf dem Gebiet der Vakuumanwendung. Sie basiert auf Vakuumtechnik und nimmt Systemtest oder chemische Verfahren an, um eine Reihe neue Technologien wie Elektronenstrahl, molekularen Strahl, Ionenstrahl, Ionenstrahl, Rf und magnetische Steuerung zu absorbieren. Sie stellt einen neuen Filmvorbereitungsprozeß für wissenschaftliche Forschung und praktische Produktion zur Verfügung. Kurz gesagt wird die Methode der Verdunstung oder des Spritzens des Metalls, der Legierung oder des Mittels im Vakuum, um auf dem überzogenen Gegenstand sich zu verfestigen und niederzulegen Vakuumbeschichtung genannt.

Vorteile:
(1) kann a-breite Palette von Film- und Substratmaterialien vorgewählt werden, um die Dicke zu steuern und Funktionsfilme mit verschiedenen Funktionen vorzubereiten.
(2) wird der Film unter Vakuum vorbereitet. Die Umwelt ist sauber und nicht einfach zu verunreinigen. Der Film mit guter Dichte, hohem Reinheitsgrad und Uniformfilm kann erhalten werden.
(3) hat der Film gute Klebefestigkeit mit dem Substrat und der Film ist fest.
(4) produziert trockene Beschichtung nicht überschüssige Flüssigkeit und keine Umweltverschmutzung.
Vakuumbeschichtungstechnologie umfasst hauptsächlich Vakuumverdampfung, das und so weiter spritzende Vakuum, Vakuumionenüberzug, Vakuumstrahlnabsetzung, chemisches Bedampfen. Außer CVD haben andere Methoden die folgenden allgemeinen Eigenschaften:
(1) alle Arten beschichtende Technologien eine spezifische Vakuumumwelt erfordern, die Bewegung der Dampfmoleküle sicherzustellen gebildet bei Heizungsverdampfung oder dem Spritzen, ohne den Zusammenstoß, von zahlreichen Gasmolekülen in der Atmosphäre zu blockieren und die Störung, die schädlichen Wirkungen von Verunreinigungen in der Atmosphäre beseitigend.
(2) erfordern verschiedene beschichtende Technologien eine verdunstende Quelle oder ein Ziel, das Dünnfilmmaterial in Gas zu verdunsten. Wegen der ununterbrochenen Verbesserung der Quelle oder des Ziels, ist die Auswahlstrecke der Membranmaterialien groß erweitert worden. Metall, Metalllegierungen, halbleitende Verbindungen, Keramik oder organische Materialien können alle Arten Metall und dielektrische Filme verdunsten und können verschiedene Materialien auch verdunsten, um mehrschichtige Filme gleichzeitig zu erhalten.
(3) können Verdampfung oder das Beschmutzen des Dünnfilmmaterials genaueres Maß und Steuerung von der Dicke bei Filmbildung mit dem, um die Einheitlichkeit überzogen zu werden Werkstück machen, der Dicke sicherzustellen.
(4) durch das Feineinstellungsventil, die Zusammensetzung und der Massenanteil von Restgasen in der beschichtenden Kammer kann genau gesteuert werden, um die Oxidation der Verdunstungssubstanz zu verhindern, den Massenanteil des Sauerstoffes auf dem niedrigsten Grad zu verringern, und das Edelgas auch zu füllen, das für nass Beschichtung unmöglich ist.
(5) wegen der ununterbrochenen Verbesserung des Malzeugs, das Beschichtungsverfahren kann ununterbrochen durchgeführt werden, den Ertrag des Produktes so erheblich verbessern und die Umwelt im Produktionsverfahren verunreinigen.
(6) wegen der Vakuumzustandes der Membran, die Membran hat hohen Reinheitsgrad, gute Kompaktheit und keinen Bedarf an der Verarbeitung auf der Oberfläche. Dieses macht die mechanischen und chemischen Eigenschaften vom Membranvorgesetzten zu dem des galvanisierten Filmes und des chemischen Filmes.