Kundenspezifische Titandrehziel-Vakuumverpackung Feiteng

Titan- Rohr-Ziel Titan-Gr2 ASTM B861-06 ein 133OD*125ID*2940L umfassen Flansch-Titan-Drehziel

Der technologische Entwicklungstrend des Rohrziels ist zum Entwicklungstrend der Filmtechnologie in den abwärts gerichteten Anwendungsindustrien eng verwandt. Mit den technischen Fortschritten von Filmprodukten oder -komponenten in den Anwendungsindustrien, sollte Zieltechnologie auch dementsprechend ändern. Darüber hinaus in den letzten Jahren hat Flachbildschirmanzeige (FPD) in großem Maße die Kathodenstrahlröhre (CRT) basierte Computermonitor und FERNSEHmarkt ersetzt. Auch erhöht groß ITO-Zieltechnologie und Marktnachfrage. Zusätzlich zur Storage Technology. Die Nachfrage nach, Hochleistungsfestplattenlaufwerken den mit hoher Dichte und löschbaren CDS den mit hoher Dichte fährt fort sich zu erhöhen. Alle diese führen zu Änderungen in der Nachfrage nach Zielmaterialien in der Anwendungsindustrie. Die Haupteinsatzbereiche von Zielmaterialien und der Entwicklungstrend von Zielmaterialien auf diesen Gebieten werden beziehungsweise eingeführt.
Vakuumbeschichtung bezieht sich eine auf Methode der Formung eines Dünnfilms, indem sie ein Metall oder ein nicht-metallisches Material unter Hochvakuumbedingungen erhitzt, damit sie auf der Oberfläche eines überzogenen Stückes verdunstet und kondensiert (Metall, Halbleiter oder Isolator).
Vakuumbeschichtung ist- ein wichtiger Aspekt des Vakuumeinsatzbereichs, es basiert auf Vakuumtechnik, unter Verwendung des Systemtestes oder chemische Verfahren und die Absorption des Elektronenstrahls, des molekularen Strahls, des Ionenstrahls, des Ionenstrahls, der Hochfrequenz und der magnetischen Steuerung und der Reihe neuer Technologien, damit wissenschaftliche Forschung und praktische Produktion einen neuen Filmvorbereitungsprozeß zur Verfügung stellt. Einfach gesagt nannte die Methode des Verdunstens oder des Spritzens eines Metalls, der Legierung oder des Mittels in einem Vakuum, damit sie auf dem überzogenen Gegenstand sich verfestigt und niederlegt (ein Substrat, ein Substrat oder eine Matrix) wird genannt Vakuumbeschichtung.

Hauptvorteile

1. Niedrige Dichte und hohe Spezifikations-Stärke
2. Kundenantragkundenbezogenheit
3. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
4. Guter Widerstand zur Wärmewirkung
5. Ausgezeichnetes Lager zum Kryogenik-Eigentum
6. Gute thermische Eigenschaften
7. Niedriges Elastizitätsmodul