Rohr Vakuum-Beschichtungs-visiert Titan-Spritzensgr1 133OD*125ID*840L an

Titanrohr-Ziel-Titan Gr1 ASTM B861-06 ein Beschichtungs-Ziel-Spritzen des Vakuum133od*125id*840l

Werkstofftechnologieentwicklungstrend des Zielmaterials ist mit dem Dünnfilmtechnologieentwicklungstrend der abwärts gerichteten Anwendungsindustrie, zusammen mit der Anwendung der technischen Verbesserung der Industrie auf Filmprodukten eng verwandt, oder Komponenten, die Technologie des Ziels sollten auch geändert werden, um den ursprünglichen Flachbildschirm (FPD) groß in den letzten Jahren zu ersetzen der hauptsächlich aus den Computermonitoren der Kathodenstrahlröhre (CRT) und dem Fernsehmarkt verfasst wird. Es auch erhöht groß die Technologie und die Marktnachfrage des ITO-Zielmaterials. Zusätzlich zur Storage Technology. Die Nachfrage nach, grossräumigen Festplatten den mit hoher Dichte und löschbaren Disketten den mit hoher Dichte fährt fort sich zu erhöhen. Alle diese Ergebnis in der Änderung der Nachfrage der Anwendungsindustrie nach Zielmaterialien. Unten stellen wir die Haupteinsatzbereiche von Zielmaterialien und den Entwicklungstrend von Zielmaterialien auf diesen Gebieten beziehungsweise vor.
Unter allen Anwendungsindustrien hat die Halbleiterindustrie die meisten zwingenden Qualitätsanforderungen für Zielspritzenfilme. Heute sind Silizium-Chips 12 Zoll (Epistaxis 300) gemacht worden. Verbindet sich schrumpfen in der Breite untereinander. Waferhersteller erfordern großen, hohen Reinheitsgrad, niedrige Abtrennung und Fein, die bessere Mikrostruktur des hergestellten Ziels erfordert. Der Kristallkorndurchmesser und die Einheitlichkeit des Zielmaterials sind als die Schlüsselfaktoren angesehen worden, welche die Absetzungsrate von Dünnfilmen beeinflussen. Darüber hinaus hängt die Reinheit des Filmes groß mit der Reinheit des Zielmaterials zusammen. In der Vergangenheit die Reinheit 99,995% des Ziels des Kupfers (4N5) in der Lage ist, die Bedingungen des Prozesses 0.35pm der Halbleiterhersteller zu erfüllen, aber sie kann die Bedingungen des Prozesses 0.25um nicht erfüllen und das 0.18um und sogar 0,13 m-Prozess. Die Reinheit des erforderten Zielmaterials ist über 5 oder sogar 6 N. Compared mit Aluminium, Kupfer hat höheren Widerstand zur elektrischen Migration und niedrigere Widerstandskraft, kann sich treffen! Der Leiterprozeß wird für Submikronverdrahtung unter 0.25um angefordert, aber mit ihm andere Probleme holt: niedrige Adhäsionsstärke des Kupfers zu den organischen dielektrischen Materialien. Darüber hinaus zu reagieren ist einfach, das zu Korrosion und Trennung der kupfernen Verbindung bei Gebrauch führt. Um diese Probleme zu lösen, muss eine Sperrschicht zwischen das Kupfer und die dielektrische Schicht gesetzt werden. Der Sperrstoff benutzt im Allgemeinen Metalle und Mittel mit hochschmelzendem Punkt und hoher Widerstandskraft, also wird die Dampfsperrenstärke angefordert, kleiner als 50 Nanometer zu sein, und die Adhäsionsleistung mit den kupfernen und dielektrischen Materialien ist gut. Die Sperrstoffe für Kupfer verbindet untereinander sich und Aluminium verbindet sich ist unterschiedlich untereinander. Neue Zielmaterialien müssen entwickelt werden. Das Zielmaterial für die kupferne Verbindungssperrschicht umfasst Ta, W, TaSi, WSi, etc. Aber Ta und W sind refraktäre Metalle. Zu machen ist verhältnismäßig schwierig, und Molybdän, Chrom und anderes Gold wird als alternatives Material studiert.

Eigenschaften

1. Niedrige Dichte und hochfest
2. besonders angefertigt entsprechend den Zeichnungen gefordert von den Kunden
3. starke Korrosionsbeständigkeit
4. starke Hitzebeständigkeit
5. Widerstand der niedrigen Temperatur
6. Hitzebeständigkeit