Besonders angefertigt ordnen Sie 1 Titan-Spulen-Draht Durchmessers 3.0mm

Titantitanlegierungs-Draht-schweißender Draht-Titanspulen-Titandraht des draht-Gr1 φ3.0*L

Titan hat einen metallischen Glanz und eine Duktilität. Titan wird durch seine niedrige Dichte, hohe mechanische Festigkeit und Leichtigkeit der Verarbeitung gekennzeichnet. Die Plastizität des Titans hängt in großem Maße von seiner Reinheit ab. Das reiner das Titan, ist es das Plastik. Gute Korrosionsbeständigkeit, beeinflußt nicht durch die Atmosphäre und das Meerwasser. Bei Zimmertemperatur wird sie nicht durch Salzsäure unter 7%, Schwefelsäure unter 5%, Salpetersäure, aqua regia oder verdünnte Alkalilauge korrodiert; Nur Fluorwasserstoffsäure, starke Salzsäure, starke Schwefelsäure kann nach ihr handeln. Das Vorhandensein von Verunreinigungen im Titan beeinflußt groß seine mechanischen Eigenschaften, besonders die zwischenräumlichen Verunreinigungen (Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenstoff) kann die Stärke des Titans erheblich verbessern und seine Plastizität erheblich verringern. Die guten mechanischen Eigenschaften des Titans als strukturelles Material werden erzielt, indem man ausschließlich den passenden Störstellengehalt steuert und Legierungselemente addiert.

Die Eigenschaften des Titans sind zur Temperatur, zur Morphologie und zur Reinheit eng verwandt. Dichtes Titan ist in der Natur ziemlich stabil, aber Pulvertitan kann Selbstentzündung in einer Luft verursachen. Das Vorhandensein von Verunreinigungen im Titan beeinflußt erheblich den Systemtest, die chemischen, mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des Titans. Insbesondere können einige zwischenräumliche Verunreinigungen das Kristallgitter des Titans verzerren und verschiedene Eigenschaften des Titans beeinflussen. Bei Zimmertemperatur ist die chemische Tätigkeit des Titans sehr klein und kann mit einigen Substanzen wie Fluorwasserstoffsäure reagieren, aber, wenn die Temperaturanstiege, die Tätigkeit von Titanzunahmen schnell, besonders an der hohen Temperatur, Titan mit vielen Substanzen heftig reagieren können. Der schmelzende Prozess des Titans wird im Allgemeinen an einer hohen Temperatur über 800℃ durchgeführt, also muss er in einem Vakuum oder unter dem Schutz einer trägen Atmosphäre bearbeitet werden.

Demgegenüber eine Dünnschicht möglicherweise des Titankarbids wird gebildet bei der Karburierung in der Holzkohle unter Deoxidation oder Entkohlung. Die Härte dieser Schicht ist 32OUOMPa, das mit der Härte des Titankarbids in Einklang ist. Die Tiefe der Karburierungsschicht ist ungefähr größer als die der Nissenreitschicht unter den gleichen Bedingungen. Unter der Zustand der Sauerstoffanreicherung, muss Sauerstoffabsorption berücksichtigt werden, um die Verhärtungstiefe zu beeinflussen. Nur an der sehr Dünnschichtstärke kann die karbonisierte genügende Adhäsionsstärke der Pulverform im Vakuum oder in der Argonmethanatmosphäre. Demgegenüber das Gasaufkohlenmittel möglicherweise bildet ein besonders hartes und gut-verbundenes Titankarbid verhärtete Schicht. Gleichzeitig bildete sich die Verhärtung bei den Temperaturen zwischen 950T: und 10201: ist zwischen 50fim und. Mit dem Anstieg der Schichtstärke wird die Titankarbidschicht spröder und neigt, t zu buchstabieren, um Kohlenstoffeinbeziehung von der Titankarbidschicht zu vermeiden wegen der Aufspaltung von rethane, eine spezifizierte Dosis des Zusatzes mit einem Volumenbruch von ungefähr 2% rethane sollte für das Gasaufkohlen in einem Edelgas verwendet werden. Niedrige Oberflächenhärteergebnisse, wenn Methan mit Propanzusätzen karburiert wird. Als Gas karburierte, wurde Propan unter der Verpfändungskraft von OkPa, die beste Verschleißfestigkeit wurde erzielt benutzt, obgleich die Stärke der verhärteten Schicht gemessen wurde, um sehr dünn zu sein. Wasserstoff wird unter der Zustand des Gasaufkohlenmittels absorbiert, aber er muss während des Vakuumausglühens wieder entfernt werden.

Hauptvorteile

1. Niedrige Dichte und hohe Spezifikations-Stärke
2. Kundenantragkundenbezogenheit
3. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
4. Guter Widerstand zur Wärmewirkung
5. Ausgezeichnetes Lager zum Kryogenik-Eigentum
6. Gute thermische Eigenschaften
7. Niedriges Elastizitätsmodul